Универсальная машина для испытания на растяжение стальной арматуры 1000 кН

Электрогидравлический сервопривод/универсальная испытательная машина с микрокомпьютером

Универсальная испытательная машина с электрогидравлическим сервоприводом серии WAW основана на GB/T16826-2008 «универсальная испытательная машина с электрогидравлическим сервоприводом», JJG1063-2010 «универсальная электрогидравлическая сервоприводная испытательная машина», GB/T228.1-2010 «металлические материалы». – метод испытания на растяжение при комнатной температуре».Это машина для испытания материалов нового поколения, разработанная и изготовленная на основе этой технологии.Эта серия испытательных машин оснащена гидравлической системой, использующей технологию электрогидравлического сервоуправления для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, испытание на сдвиг металлических и неметаллических материалов, отображение различных кривых, включая напряжение, деформацию, смещение. и другие режимы управления с обратной связью могут быть произвольно переключены в эксперименте.Он записывает и сохраняет данные автоматически.Он соответствует стандартам GB, ISO, ASTM, DIN, JIS и другим.

Особенности универсальной испытательной машины с электрогидравлическим сервоприводом серии WAW (тип B):

1. В тесте используется режим автоматического управления микрокомпьютером с функциями скорости напряжения, скорости деформации, поддержания напряжения и поддержания напряжения;

2.Используйте высокоточный датчик ступицы и спицы для измерения силы;

3. Хост, который использует пространственную структуру с четырьмя колоннами и двойными винтами.

4. Связь с ПК через высокоскоростной интерфейс связи Ethernet;

5.Управление тестовыми данными по стандартной базе данных;

6. Высокая прочность, высокая прочность и красивая защитная сетка для обеспечения безопасности.

Первая эксплуатация и ввод в эксплуатацию

После завершения электромонтажа включите питание оборудования, включите оборудование. Используйте панель управления на шкафу управления или блоке управления, чтобы поднять среднюю балку на некоторое расстояние (если балка упадет, следует немедленно прекратить работу и отрегулируйте последовательность фаз питания), затем в соответствии с руководством эксплуатируйте оборудование без нагрузки, во время подъема рабочего стола (не может превышать максимальный ход), пожалуйста, обратите внимание на наличие ненормального явления, если оно дозировано, вам следует удалить и остановиться, чтобы проверить и устранить проблему;в противном случае разгрузка осуществляется до тех пор, пока поршень не вернется в нормальное положение, ввод в эксплуатацию завершается.

5. Метод работы

Методика испытания арматуры

1. Включите питание, убедитесь, что кнопка аварийной остановки всплывающая, включите контроллер на панели.

2. В соответствии с содержанием и требованиями теста выберите и установите зажим соответствующего размера.Диапазон размеров выбранного зажима должен включать размер образца.Следует отметить, что направление установки зажима должно

соответствовать показаниям на зажиме.

3. Включите компьютер, войдите в программу «TESTMASTER» и войдите в систему управления, отрегулируйте параметры испытаний в соответствии с требованиями испытаний (метод использования системы управления показан в «Руководстве по программному обеспечению испытательной машины»).

4. Откройте ограждение, нажмите кнопку «освободить челюсти» на панели управления или блоке ручного управления, сначала откройте нижнюю челюсть, поместите образец в челюсть в соответствии с требованиями стандарта испытаний и зафиксируйте образцы в челюсти, откройте верхнюю челюсть, нажмите кнопку «поднятие средней балки», чтобы поднять среднюю балку и отрегулировать положение образца в верхней челюсти. Когда положение станет подходящим, закройте верхнюю челюсть.

5. Закройте ограждение, тарируйте значение смещения, начните тестовую операцию (метод использования системы управления показан в «Руководстве по программному обеспечению испытательной машины»).

6. После испытания данные автоматически записываются в систему управления и настраиваются напечатанное содержимое в программном обеспечении системы управления для печати данных (метод настройки принтера показан в «Руководстве по программному обеспечению испытательной машины»).

7. Снимите образец в соответствии с требованиями испытания, закройте нагнетательный клапан и включите обратный клапан (модели серии WEW) или нажмите кнопку «стоп» в программном обеспечении (модели серии WAW/WAWD), верните оборудование в исходное состояние. исходное состояние.

8. Выйдите из программного обеспечения, выключите насос, выключите контроллер и основное питание. Своевременно протирайте и очищайте остатки на рабочем столе, завинчивайте и защелкивайте датчик, чтобы не повредить детали трансмиссии оборудования.

6. Ежедневное обслуживание

Принцип обслуживания

1. Каждый раз перед запуском машины проверяйте, нет ли утечки масла (конкретные детали, такие как: трубопровод, каждый регулирующий клапан, масляный бак), затянут ли болт, исправна ли электрическая часть;Регулярно проверяйте, сохраняйте целостность его компонентов.

2. По завершении каждого испытания поршень следует опустить в самое нижнее положение и своевременно очищать от остатков рабочий стол для антикоррозийной обработки.

3. При эксплуатации через определенный период времени необходимо провести необходимый осмотр и техническое обслуживание испытательной машины: очистить остатки стали и ржавчины на скользящей поверхности зажима и балки;каждые пол года проверяйте натяжение цепи;Регулярно смазывайте скользящие части, покрасьте легко ржавеющие детали антикоррозийным маслом, оставайтесь чистыми и защищайте от ржавчины.

4. Предотвратите воздействие высоких температур, слишком влажной среды, пыли, агрессивных сред, инструментов водной эрозии.

5. Заменяйте гидравлическое масло ежегодно или через каждые 2000 часов работы.

6. Не устанавливайте другое программное обеспечение на компьютер, чтобы избежать ненормальной работы программного обеспечения системы управления тестированием;предотвратить заражение компьютера вирусами.

7. Перед запуском машины необходимо проверить, исправен ли соединительный провод между компьютером, хостом и розеткой питания, и после подтверждения правильности можно загрузиться.

8. В любой момент нельзя подключить линию электропитания и сигнальную линию в горячем режиме, в противном случае можно легко повредить элемент управления.

9. Во время испытания не нажимайте произвольно кнопку на панели шкафа управления, рабочем блоке и тестовом программном обеспечении. Не поднимайте и не опускайте балку во время испытания.Не помещайте руку в тестовое пространство во время теста.

10.Во время теста не прикасайтесь к оборудованию и всевозможным ссылкам, чтобы не повлиять на точность данных.

11. Часто проверяйте изменение уровня масляного бака.

12. Регулярно проверяйте, находится ли соединительная линия контроллера в хорошем контакте, если она ослаблена, ее следует своевременно закрепить.

13. Если после испытания оборудование не используется в течение длительного времени, отключите основное питание и в процессе остановки оборудования регулярно эксплуатируйте оборудование без нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование введено в эксплуатацию. опять же, все показатели производительности в норме.

Специальные советы:

1. Это прецизионное измерительное оборудование, люди должны находиться в фиксированном положении для машины.Людям без подготовки строго запрещено управлять машиной. Когда хост работает, оператор не должен оставаться в стороне от оборудования. В процессе тестовой загрузки или работы, если возникла какая-либо нештатная ситуация или неправильная работа, немедленно нажмите кнопку красную кнопку аварийной остановки и выключите питание.

2. Перед испытанием на изгиб закрепите гайку на Т-образном винте гибочного подшипника, иначе это повредит гибочный зажим.

3. Перед испытанием на растяжение убедитесь, что в сжатом пространстве ничего нет.Запрещено проводить испытание на растяжение с помощью сгибающего устройства, в противном случае это приведет к серьезному повреждению оборудования или травмам.

4. При регулировке пространства изгиба с помощью балки необходимо уделять особое внимание расстоянию между образцом и прижимным роликом. Категорически запрещается прикладывать силу к образцу непосредственно при подъеме или падении балки, в противном случае это приведет к серьезному повреждению оборудования. или травма в результате несчастного случая.

5. Когда оборудование необходимо переместить или снести, заранее отметьте трубопровод и электрическую цепь, чтобы его можно было правильно подключить при повторной установке;когда оборудование необходимо поднять, опустите балку в самое нижнее положение или положите обычную деревянную подкладку между балкой и рабочим столом (т. е. перед подъемом хоста между балкой и рабочим столом не должно быть зазора), в противном случае поршень легко вынимание из цилиндра приводит к неправильному использованию.

---

Предыдущий: Чистый бокс с ламинарным потоком

Следующий: Ручная машина для испытания прочности на сжатие бетонных блоков мощностью 200 тонн

---