Бетонный испытательный молоток

Бетонный испытательный молоток

Он используется для определения прочности бетона на сжатие на месте.Алюминиевый корпус, поставляется с алюминиевым футляром для переноски.

Бетонный молоток — это испытательное устройство, подходящее для проверки прочности общих компонентов зданий, мостов и различных бетонных компонентов (плит, балок, колонн, мостов). Основными техническими показателями являются функция удара;Молотковый удар;максимальное статическое трение стрелочной системы и среднее значение скорости сверления.

Технические индикаторы:

1. Функция удара: 2,207 Дж (0,225 кгс.м)

2. Жесткость пружины растяжения: 785 Н/см.

3. Ход молотка: 75 мм.

4. Максимальная сила статического трения системы указателя: 0,5-0,8 Н.

5. Среднее значение только скорости бурения: 80±2.

Как работать

В течение всего процесса работы с Молотом следует обращать внимание на позу удержания Молота, одной рукой держать среднюю часть Молота и выполнять роль выпрямляющего элемента;Вспомогательный восстанавливающий эффект.Ключом к работе молотка является обеспечение того, чтобы ось молотка всегда была перпендикулярна бетонной испытательной поверхности, сила была равномерной и медленной, а центрирование совпадало с испытательной поверхностью.Продвигайтесь медленно, читайте быстро.

Метод тестирования

Есть два способа проверить прочность бетона элемента:

(1) Одиночное обнаружение:

Применимо для обнаружения одной структуры или компонента;

(2) Пакетные испытания применимы к конструкциям или компонентам одного возраста, с одинаковым классом прочности бетона, в основном с одинаковым сырьем, процессом формования и условиями отверждения в одних и тех же условиях производственного процесса.При испытаниях партий количество выборочных проверок должно составлять не менее 30 % от общего количества компонентов в одной партии и не должно быть менее 10. При отборе проб компонентов следует соблюдать случайный выбор ключевых частей или репрезентативных компонентов.

Район исследования второго компонента отвечает следующим требованиям:

(1) Число площадок обследования для каждой конструкции или компонента должно быть не менее 10. Для элементов, размеры которых составляют менее 4,5 м в одном направлении и менее 0,3 м в другом направлении, количество площадок обследования может быть соответствующим образом увеличено. уменьшено, но не должно быть менее 5;

(2) Расстояние между двумя соседними участками обследования не должно превышать 2 м, а расстояние между участком обследования и концом элемента или краем строительного шва не должно быть более 0,5 м и не менее 0,2 м. ;

(3) Зону измерения следует выбирать как можно дальше со стороны, где молоток находится в горизонтальном направлении для обнаружения бетона.Если это требование не может быть выполнено, молоток можно поместить в негоризонтальном направлении, чтобы определить сторону заливки, поверхность или дно бетона;

(4) Область измерения должна быть выбрана на двух симметричных измеряемых поверхностях компонента или на одной измеряемой поверхности и должна быть равномерно распределена.В важных частях или слабых частях элементов конструкции должна быть организована зона обследования, а закладных деталей следует избегать;

(5) Площадь зоны обследования не должна превышать 0,04 м2;

(6) Поверхность испытания должна представлять собой бетонную поверхность, быть чистой и гладкой, на ней не должно быть рыхлого слоя, цементного молока, жира, сот и рябых поверхностей.При необходимости рыхлый слой и примеси можно удалить шлифовальным кругом, остаточного порошка быть не должно.или мусор;

(7) Тонкостенные или небольшие компоненты, которые вибрируют при выстреле, должны быть зафиксированы.

Измерение величины отскока бетонного молотка

1. При испытании ось молотка всегда должна быть перпендикулярна испытуемой поверхности конструкции или компонента, медленно прилагать давление и быстро и с высокой точностью возвращаться в исходное состояние.

2. Точки измерения должны быть равномерно распределены в зоне измерения, а чистое расстояние между двумя соседними точками не должно быть менее 2 см;Расстояние между точками измерения и открытыми стальными стержнями и закладными деталями должно быть не менее 3 см.Точки измерения не должны располагаться на воздушных отверстиях или открытых камнях, и одну и ту же точку можно отскакивать только один раз.В каждой зоне измерения регистрируется 16 значений отскока, а значение отскока в каждой точке измерения имеет точность до 1.

Измерение глубины карбонизации бетонным молотком

1. После измерения значения отскока измерьте значение глубины карбонизации бетона в репрезентативной позиции.Количество точек измерения не должно быть менее 30% от количества областей измерения компонента, а за величину глубины карбонизации каждой области измерения компонента принимают среднее значение..Если диапазон глубины карбонизации превышает 2, значение глубины карбонизации должно быть измерено в каждой зоне измерения.

2. Для измерения глубины карбонизации можно использовать соответствующие инструменты для формирования отверстий диаметром 15 мм на поверхности области измерения, причем глубина должна быть больше глубины карбонизации бетона.Порошок и мусор следует удалять из отверстий и не смывать водой.Капните 1–2% раствор фенолфталеина на край внутренней стенки отверстия, цвет карбонизированного бетона не изменится, а некарбонизированный бетон станет красным.Когда граница между карбонизированным и некарбонизированным становится четкой, используйте инструмент для измерения глубины для измерения карбонизированного. Глубина бетона не должна измеряться менее 3 раз, и должно быть принято среднее значение с точностью до 0,5 мм.

Расчет величины отскока бетонного молотка

1. Чтобы рассчитать среднее значение отскока области измерения, 3 максимальных значения и 3 минимальных значения следует удалить из 16 значений отскока области измерения, а оставшиеся 10 значений отскока следует рассчитать следующим образом: Среднее значение отскока площадь с точностью до 0,1;Ri — значение отскока i-й точки измерения.

2. Коррекция в негоризонтальном направлении следующая: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra где Rm — среднее значение отражения области измерения при негоризонтальном обнаружении с точностью до 0,1;Ra – отскок при негоризонтальном обнаружении. Поправочное значение, запрос по прилагаемой таблице.

3. При обнаружении верхней или нижней поверхности заливки бетона в горизонтальном направлении поправку вносят следующим образом: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb где Rm, Rm – среднее значение отскока области измерения при поверхность и нижняя поверхность заливки бетона обнаруживаются в горизонтальном направлении;б Rat, Ra – величина коррекции величины упругого отскока поверхности заливки бетона и нижней поверхности, запрос по приложенной таблице.

4. Когда испытательный молоток не находится ни в горизонтальном состоянии, ни на стороне заливки бетона, сначала следует откорректировать угол, а затем исправить поверхность заливки.

Метод проверки

4.1 Температура.

4.1.1. Проводить при комнатной температуре 20±5℃.

4.1.2 Вес и твердость калибровки должны соответствовать требованиям национального стандарта «Ударный тестер» GB/T 9138-2015.Твердость по Роквеллу HRC составляет 60±2.

4.2 Эксплуатация.

4.2.1 Стальное сверло должно быть прочно закреплено на твердом бетоне высокой жесткости.

4.2.2 При ударе молотка вниз боек должен повернуться четыре раза по 90° каждый раз.

4.2.3 Подпрыгните три раза в каждом направлении и возьмите среднее значение отскока трех последних стабильных показаний.

Техническое обслуживание:

Плановое техническое обслуживание следует проводить, когда гидромолот находится в одном из следующих состояний:

1. Более 2000 выстрелов;

2. Когда есть сомнения относительно значения обнаружения;

3. Фиксированное значение ставки стальной наковальни является безоговорочным;Тестер бетонного молотка

Метод регулярного технического обслуживания бетоноотбойника должен отвечать следующим требованиям:

1. После отсоединения ударного молотка выньте механизм, а затем снимите ударный стержень (снимите пружину сжатия буфера внутри) и тройные детали (ударный молоток, ударную пружину растяжения и гнездо пружины растяжения);

2. Очистите бензином все части механизма, особенно центральный направляющий стержень, внутреннее отверстие и ударную поверхность ударного молотка и ударного стержня.После очистки нанесите тонкий слой масла для часов или масла для швейных машин на центральную направляющую штангу; другие детали смазывать маслом не следует;

3. Очистите внутреннюю стенку корпуса, удалите шкалу и проверьте, чтобы сила трения указателя составляла 0,5–0,8 Н;

4. Не вращайте винт регулировки нуля, расположенный и закрепленный на задней крышке;

5. Не изготавливайте и не заменяйте детали;

6. После технического обслуживания необходимо провести калибровочный тест, значение калибровки должно составлять 80±2.

Проверка бетонного молотка

При наличии у молота одного из следующих состояний его следует отправить в уставный отдел на проверку, а молот, прошедший проверку, должен иметь сертификат поверки:

1. Прежде чем активируется новый молоток;

2. Превысить срок действия проверки (действителен в течение полугода);

3. Совокупное количество бомбардировок превышает 6000;

4. После планового технического обслуживания фиксированное значение скорости стальной наковальни не подлежит уточнению;

5. Серьезный удар или другой ущерб.

---

Предыдущий: Чистый бокс с ламинарным потоком

Следующий: Ручная машина для испытания прочности на сжатие бетонных блоков мощностью 200 тонн

---