Бетонный испытательный молот

Бетонный испытательный молот

Он используется для определения прочности сжимания бетона на месте. Алюминиевый корпус, поставляемый с алиминовым корпусом.

Бетонный молоток - это тестирующее устройство, подходящее для проверки прочности общих компонентов здания, мостов и различных бетонных компонентов (пластины, балки, колонны, мосты), основными техническими индикаторами являются функция удара; Удар молотка; Максимальное статическое трение системы указателя и среднее значение скорости сверления.

Технические индикаторы:

1. Функция удара: 2,207J (0,225 кгф.m)

2. Жесткость пружины пружины: 785N/см.

3. холмк: 75 мм

4. Максимальная статическая сила трения системы указателя: 0,5-0,8N

5. Средняя стоимость только что бурения: 80 ± 2

Как работать

В течение всего процесса эксплуатации молотка вы должны обратить внимание на позу для удержания молотка, удерживать среднюю часть молотка одной рукой и играть роль правого; Вспомогательный эффект правления. Ключом к работе молотка является обеспечение того, чтобы ось молотка всегда перпендикулярна бетонной испытательной поверхности, сила равномерная и медленная, а центрирование выровнено с испытательной поверхностью. Продвигаться медленно, читайте быстро.

Метод тестирования

Есть два способа проверить прочность на бетон:

(1) Единственное обнаружение:

Применимо к обнаружению одной структуры или компонента;

(2) Пакетное тестирование применимо к конструкциям или компонентам аналогичного возраста, с тем же уровнем прочности бетона, в основном одинаковым сырью, процессом литья и условия отверждения в тех же условиях производственного процесса. При тестировании партии число случайных проверок должно составлять не менее 30% от общего количества компонентов в одной и той же партии и должно составлять не менее 10. Когда следует соблюдать компоненты отбора проб, случайный выбор ключевых частей или репрезентативных компонентов.

Область обследования второго компонента соответствует следующим требованиям:

(1) Количество областей обследования для каждой структуры или компонента должно составлять не менее 10. Для компонентов, размер которого составляет менее 4,5 млн в одном направлении, и менее 0,3 м в другом направлении количество областей обследования может быть надлежащим образом уменьшено, но должно составлять не менее 5;

(2) Расстояние между двумя смежными областями обследования не должно превышать 2 м не максимум, а расстояние между площадью обследования и конец члена или краем строительного соединения не должно превышать 0,5 м и не менее 0,2 м;

(3) Область измерения должна быть выбрана как можно дальше на стороне, где молоток находится в горизонтальном направлении, чтобы обнаружить бетон. Когда это требование не может быть выполнено, молоток может быть помещен в не горизонтальное направление, чтобы обнаружить заливную сторону, поверхность или нижнюю часть бетона;

(4) Площадь измерения должна быть выбрана на двух симметричных измеримых поверхностях компонента или на одной измеримой поверхности и должна быть равномерно распределена. В важных частях или слабых частях структурных элементов должна быть расположена зона обследования, и следует избегать встроенных частей;

(5) площадь площади обследования не должна быть больше 0,04 м2;

(6) Тестирование должно быть бетонной поверхностью, и должна быть чистой и гладкой, и не должно быть свободного слоя, литента, смазки, соты и поверхности с изображением. При необходимости, свободный слой и солнат могут быть удалены с помощью шлифовального руля, и не должно быть остаточного порошка. или мусор;

(7) Тонкостенные или маленькие компоненты, которые вибрируют при выстреле, должны быть зафиксированы.

Измерение отскока значения бетонного молотка

1. При тестировании ось молотка всегда должна быть перпендикулярна поверхности испытаний структуры или компонента, медленно применяйте давление и быстро сбрасывается с точностью.

2. Точки измерения должны быть равномерно распределены в области измерения, а чистое расстояние между двумя соседними точками не должно составлять менее 2 см; Расстояние между точками измерения и открытыми стальными стержнями и встроенными частями не должно быть менее 3 см. Точки измерения не должны распределяться на воздушных отверстиях или открытых камнях, и та же точка можно отскочить только один раз. Каждая область измерения записи 16 значений отскока, а значение отскока каждой точки измерения точнее до 1.

Измерение глубины карбонизации бетонным молотом

1. После измерения отскока значения измерьте значение глубины карбонизации бетона в репрезентативном положении. Количество точек измерения должно составлять не менее 30% от количества областей измерения компонента, а среднее значение принимается в качестве значения глубины карбонизации каждой площади измерения компонента. Полем Когда диапазон глубины карбонизации превышает 2, значение глубины карбонизации должно быть измерено в каждой области измерения.

2. Для измерения глубины карбонизации могут использоваться соответствующие инструменты для образования отверстий диаметром 15 мм на поверхности площади измерения, а глубина должна быть больше, чем глубина карбонизации бетона. Порошок и мусор должны быть удалены из отверстий и не должны промыть водой. Используйте 1% ~ 2% фенолфталеинового спиртового раствора, чтобы упасть на краю внутренней стенки отверстия, цвет карбонизированного бетона не меняется, а некбоновый бетон становится красным. Когда граница между карбонизированным и нерабонизированным является ясной, используйте инструмент измерения глубины для измерения карбонизированной глубины бетона не должна измеряться менее 3 раза, а среднее значение должно быть принято, точное до 0,5 мм.

Расчет значения отскока бетонного молотка

1. Чтобы рассчитать среднее значение отскока площади измерения, 3 максимальных значения и 3 минимальных значения должны быть удалены из 16 значений отскока площади измерения, а остальные 10 значений отскока должны быть рассчитаны следующим образом: среднее значение отскока площади, точное до 0,1; RI-отскок значения точки измерения i-й.

2. Коррекция в не горизонтальном направлении заключается в следующем: RM R I 1 10 I RM RM RA, где RM является средним значением отскока площади измерения в не горизонтальном обнаружении, точное до 0,1; RA-это отскок в не горизонтальном значении коррекции обнаружения, запрос в соответствии с прикрепленной таблицей.

3. Когда в горизонтальном направлении обнаруживается верхняя или нижняя поверхность заливки бетона, коррекция должна быть сделана следующим образом: tt rm rm ra bb rm rm ra tb, где rm, rm - среднее значение отскока в области измерения, когда поверхность и нижняя поверхность бетона обнаруживаются в горизонтальном направлении; B Крыса, RA - значение коррекционного значения выносливой поверхности бетонной поверхности и нижней поверхности, запрос в соответствии с прикрепленной таблицей.

4. Когда испытательный молоток не находится ни в горизонтальном состоянии, ни на заливной стороне бетона, угол должен быть скорректирован сначала, а затем заливную поверхность следует исправить.

Проверьте метод

4.1 температура.

4.1.1 Выполнять при комнатной температуре 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Вес и твердость калибровки должны соответствовать требованиям национального стандарта «Тестер молотка» GB/T 9138-2015. Твердость Rockwell H RC составляет 60 ± 2.

4.2 Операция.

4.2.1 Стальное сверло должно быть надежно размещено на бетонном твердого веществе с высокой жесткостью.

4.2.2 Когда молоток ударяется вниз, нападающий должен вращаться четыре раза, 90 ° каждый раз.

4.2.3 Откажитесь три раза в каждом направлении и возьмите среднее значение отскока последних трех стабильных показаний.

Обслуживание:

Обычное обслуживание должно выполняться, когда молоток имеет одно из следующих условий:

1. более 2000 выстрелов;

2. Когда есть сомнения относительно значения обнаружения;

3. Фиксированное значение скорости наковальницы стальной наковальницы не имеет квалификации; Тестер бетона

Регулярный метод технического обслуживания бетонного молотка должен соответствовать следующим требованиям:

1. После отделения перкуссионного молотка выньте движение, а затем удалите ударный стержень (сняйте пружину сжатия буфера внутри) и тройные детали (ударный молот, ударная пружина натяжения и сиденье натяжного пружины);

2. Используйте бензин для очистки всех частей движения, особенно центрального направляющего стержня, внутреннего отверстия и воздействия поверхности перкуссионного молотка и ударного стержня. После очистки нанесите тонкий слой масляного масла или швейной машины на центральный направляющий стержень, а другие детали не должны быть смазаны;

3. Очистите внутреннюю стену корпуса, удалите шкалу и убедитесь, что сила трения указателя должна быть между 0,5-0,8 нн;

4. Не поворачивайте винт с регулировкой нулевой зоны, который был расположен и прикреплен на крышке хвоста;

5. Не делайте и не заменяйте детали;

6. После технического обслуживания калибровочный тест должен проводиться по мере необходимости, а калибровочное значение должно быть 80 ± 2.

Проверка бетонного молотка

Когда молоток имеет одно из следующих условий, его следует отправлять в законодательный отдел для проверки, а молоток, который прошел проверку, должен иметь сертификат проверки:

1. До активации нового молотка;

2. Превышать период достоверности проверки (действительный в течение полугода);

3. кумулятивное количество бомбардировок превышает 6000;

4. После обычного технического обслуживания фиксированная стоимость стальной наковальни неквалифицирована;

5. страдание сильного воздействия или другого повреждения.

---

Предыдущий: Ламинарный поток чистая скамья

Следующий: 200тон ручной бетонной блок -тестирование

---