Двухвальные миксеры стали отраслевыми стандартами в результате 20 лет работы и тысяч единиц, выпущенных для удовлетворения потребностей в производстве бетона во всем мире.
Двухвальная машина для испытания бетона с использованием миксера модели HJS – 60 представляет собой специальную испытательную машину, созданную для облегчения проведения испытаний бетона с использованием миксера JG244-2009 по стандартам строительной отрасли, выпущенным Министерством жилищного строительства и городского и сельского хозяйства Китайской Народной Республики. разработка.
Использование и спектр использования
Критерии основных технических характеристик JG244-2009, опубликованные Министерством жилищного строительства, были использованы при проектировании и производстве этого оборудования, экспериментального бетоносмесителя нового типа. Он может смешивать гравий, песок, цемент и водную смесь, указанную в стандарты для создания однородного бетонного материала для испытательного использования, для определения стандартной консистенции цемента, времени схватывания и образца для испытаний на стабильность производственного цемента;Это необходимое оборудование в лабораториях отделов контроля качества на предприятиях по производству цемента, строительных предприятиях, колледжах и университетах; также может использоваться для смешивания различных сыпучих материалов размером менее 40 мм.
3、 Технические параметры
1. Радиус поворота смесительного лезвия: 204 мм;
2. Скорость вращения смесительного лезвия: внешняя 55 ± 1 об/мин;
3. Номинальная емкость смешивания: (выгрузка) 60 л;
4. Напряжение/мощность смесительного двигателя: 380 В/3000 Вт;
5, частота: 50 Гц ± 0,5 Гц;
6. Напряжение/мощность разрядного двигателя: 380 В/750 Вт;
7. Максимальный размер смешиваемых частиц: 40 мм;
8. Производительность смешивания: при нормальном использовании фиксированное количество бетонной смеси можно перемешать в однородный бетон в течение 60 секунд.
4、 структура и принцип
Основной корпус смесительной камеры бетоносмесителя с двойным цилиндром и двойным валом. Смесительная лопасть серповидной формы со скребками на обеих концевых лопастях предназначена для достижения хороших результатов при смешивании. В каждый вал мешалки вставлены шесть смесительных лопастей, спиральное распределение под углом 120°. ° и угол установки вала мешалки 50°.Лопасти расположены внахлест на двух валах перемешивания, что меняет направление смешивания наружу и заставляет материал циркулировать по часовой стрелке для достижения желаемого уровня смешивания. Лопасть смешивания устанавливается с использованием метода фиксации резьбы и фиксированной сварки. , что обеспечивает герметичность полотна, а также позволяет производить замену после износа. Для разгрузки используется разгрузочный механизм с наклоном на 180°. В работе применяется комбинированная ручная и автоматическая конструкция.
Червячная пара, камера смешивания, шестерня, звездочка, цепь и кронштейн являются основными компонентами смесителя. Схема смешивания машины для привода конуса полуоси двигателя, конус за шестерней и цепное колесо приводит в движение перемешивающий вал, смешивание материалов, передается цепью. Форма передачи разгрузки для двигателя через редуктор ременного привода, редуктор с помощью цепной передачи, перемешивая вращение, переворот и сброс, выгружайте материал.
Машина оснащена трехосной системой трансмиссии, которая повышает эксплуатационную устойчивость машины за счет размещения первичного трансмиссионного вала посередине двух боковых пластин камеры смешивания. пространство минимально. Все компоненты были точно обработаны, универсальны и взаимозаменяемы, просты в разборке, взаимозаменяемы и универсальны, легко разбираются, ремонтируются и заменяются лезвиями уязвимых частей. Быстрое вождение, надежная работа, долговечность.
5. Проверьте перед использованием
(1). Установите машину в подходящее место, закрепите универсальные колеса и установите анкерный болт на оборудовании так, чтобы он полностью касался земли.
(2).Машина для проверки без нагрузки должна работать нормально в соответствии с протоколами «эксплуатация и использование». Соединение не разрывается.
3. Проверьте направление вращения смесительного вала. При необходимости измените фазовые провода, чтобы убедиться, что смесительный вал вращается наружу.
6. Эксплуатация и использование.
（1）.Подключите вилку шнура питания к розетке.
(2). Включите «воздушный переключатель», проверка последовательности фаз заработает.В случае ошибки последовательности фаз подается сигнал тревоги об ошибке последовательности фаз, и индикатор мигает.В это время следует отключить входное питание и отрегулировать два противопожарных провода входного питания. (Примечание: невозможно отрегулировать последовательность фаз в контроллере оборудования). Если «сигнал об ошибке последовательности фаз» не подает сигнал тревоги о том, что последовательность фаз правильная. , может быть нормальное использование.
（3）.Проверьте, открыта ли кнопка «аварийной остановки». Если она открыта, перезапустите ее (поверните в направлении, указанном стрелкой).
(4). Поместите материал в смесительную камеру, закройте верхнюю крышку.
(5). Установите время смешивания (заводская настройка по умолчанию — одна минута).
（6）.Нажмите кнопку «смешивание», двигатель смешивания начнет работать, дойдите до установленного времени (заводская настройка по умолчанию — одна минута), машина перестанет работать, завершите смешивание. Если вы хотите остановить процесс смешивания, можете нажать кнопка «стоп».
（7）.После остановки смешивания снимите крышку, поместите ящик для материала ниже центра камеры смешивания и плотно надавите на универсальные колеса ящика для материала, заблокировав их.
(8). Нажмите кнопку «Выгрузка», одновременно загорится индикатор «Выгрузка». Смесительная камера повернется на 180 °, автоматически остановится, индикатор «Выгрузка» при этом погаснет, большая часть материала будет выгружена.
(9). Нажмите кнопку «Смешивание», двигатель смешивания заработает, очистите остаточный материал (нужно около 10 секунд).
(10). Нажмите кнопку «Стоп», двигатель смешивания перестанет работать.
（11）. Нажмите кнопку «сброс», двигатель разрядки начнет работать в обратном направлении, одновременно загорится индикатор «сброс», смесительная камера повернется на 180 ° и автоматически остановится, индикатор «сброс» одновременно погаснет.
(12). Очистите камеру и лезвия, чтобы подготовиться к смешиванию в следующий раз.
Примечание: (1) В случае возникновения чрезвычайной ситуации во время работы машины нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы обеспечить личную безопасность и избежать повреждения оборудования.
(2) При загрузке цемента, песка и гравия запрещается смешивать их с гвоздями, железной проволокой и другими твердыми металлическими предметами, чтобы не повредить машину.
7. Транспортировка и установка.
(1) Транспортировка: Данная машина не имеет подъемного механизма.При транспортировке для погрузки и разгрузки следует использовать вилочные погрузчики. Под машиной имеются движущиеся колеса, и после приземления вы можете толкать ее рукой. (2) Установка: машину можно установить, просто установив ее на цементную платформу и закрепив два анкерных болта в нижней части машины на земле. (3) Заземление: установите механизм предотвращения утечки тока и подключите заземляющий провод к заземляющей колонне позади машины, чтобы полностью обеспечить безопасность электричества.
8, техническое обслуживание и сохранение
(1) На месте установки машины не должно быть сильно агрессивных веществ. (2) Используйте чистую воду для мытья внутренних компонентов смесительного бака после использования. (Если не используется в течение длительного периода, смесительная камера и лезвие поверхность может быть покрыта антикоррозионным маслом.) (3) Перед использованием следует проверить, не ослаблена ли застежка;в этом случае следует немедленно затянуть его. (4) Не допускайте прямого или косвенного прикосновения к какой-либо части корпуса миксерными лопастями при включении питания. (5) Цепь, редуктор и каждый подшипник двигателя миксера должны быть немедленно или регулярно смазывать моторным маслом 30#.
Время публикации: 25 мая 2023 г.
