Стальное испытательное оборудование прочности на растяжение

Electro-Hydraulic Servo Servo Servo Servoing Machine

GB/T16826-2008 «Электрогидравлическая сервоприводная машина Универсальное испытания», JJG1063-2010 «Электрогидравлическая служба Универсального испытаний», и GB/T228.1-2010 «Металлические материалы-Метод испытаний на растяжение при комнатной температуре» являются основой для серии WAW-серии Electro-Hydraul. Основываясь на этом, было создано совершенно новое поколение оборудования для тестирования материала. Разнообразие кривых, включая напряжение, деформацию, смещение и другие режимы управления с замкнутым контуром, могут отображаться с использованием этой серии испытательного оборудования, которое загружено гидравлическим и использует электрогидравлическую технологию сервопривода для испытания на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг металлических и неметаллических материалов. Он автоматически отражает и сохраняет данные. Он соответствует GB

ISO, ASTM, DIN, JIS и другие стандарты.

Особенности серии WAW электрогидравлической сервоприводы Универсального тестирования (тип B):

1. Тест использует режим автоматического управления с микропроцессором и включает в себя функции для скорости напряжения, скорости деформации, поддержания напряжения и поддержания деформации;

2. Используйте очень точный датчик силы и спиц;

3. Хост, который использует двойные винты, и четырехколмно-конструктивные тесты на пространственную структуру

4. Используйте высокоскоростный порт подключения Ethernet для связи с ПК;

5. Используйте стандартную базу данных для управления тестовыми данными;

6. Великолепная защитная сеть с выдающейся силой, прочности и защитой

5. Метод операции

Метод эксплуатации испытания арматуры

1 Включите питание, подтвердите, что кнопка аварийной остановки увеличивается, затем активируйте контроллер на панели.

2 Выберите и установите соответствующий зажим размера в соответствии со спецификациями и содержанием теста. Размер образца должен быть покрыт диапазоном размеров зажима. Следует понимать, что направление установки зажима должно

быть в соответствии с указанием зажима.

3 Запустите компьютер, войдите в программу «Testmaster» и введите систему управления. Измените настройки тестирования в соответствии с критериями тестирования («Руководство по программному обеспечению тестовой машины» показывает, как использовать систему управления).

4 Откройте забор, нажмите кнопку «Jaw Loosen» на панели управления или в поле управления ручным управлением, чтобы открыть нижнюю челюсть, вставьте образец в челюсть в соответствии со стандартными требованиями тестирования и исправьте образцы в челюсти. Затем откройте верхнюю челюсть, нажмите кнопку «Средний балки поднимается», чтобы поднять среднюю балку, отрегулировать позицию образца в верхней челюсти, а затем закройте верхнюю челюсть, когда положение подходит.

5 Закройте забор, дайте значение смещением и начните операцию тестирования («Руководство по программному обеспечению тестовой машины» показывает рабочую процедуру системы управления).

6 Следуя тесту, данные автоматически регистрируются в системе управления, а настройки печати данных указаны в программном обеспечении системы управления («Руководство по программному обеспечению Test Machine» показывает, как настроить принтер).

⑦ Чтобы вернуть оборудование в его начальное условие, удалите образец в соответствии с требованиями к тестированию, закройте клапан питания и откройте обратный клапан (модели серии WEW) или нажмите кнопку «Остановить» в программном обеспечении (модели серии WAW/WAWD).

⑧ Программное обеспечение, выключите насос, контроллер и основную мощность, как можно скорее, протрите и удалите остатки из рабочего стола, винтов и манометра Snap, чтобы предотвратить повреждение компонентов передачи оборудования.

6. Ежегодное обслуживание

Принцип обслуживания

1 -й проверяйте утечки масла регулярно, поддерживайте целостность деталей машины и каждый раз проверяйте, прежде чем запустить машину (обратите внимание на определенные элементы, такие как трубопровод, каждый управляющий клапан и масляный бак).

2 Поршень должен быть понижен до самого низкого положения после каждого теста, а рабочая поверхность должна быть быстро очищена для лечения против роста.

Операция 3 Вы должны выполнить соответствующую проверку и техническое обслуживание на испытательном оборудовании после некоторого времени: очистите ржавчину и стальной мусор от зажима и раздвижных поверхностей балки. Проверьте стеснение цепи каждые шесть месяцев. Смажьте раздвижные части часто. Покрасьте легко корродированные секции с маслом против роста. Продолжайте с анти-корректировкой и уборкой.

4 Держите подальше от экстремальных температур, чрезмерной влаги, пыли, коррозионных материалов и инструментов эрозии воды.

5 После 2000 часов использования или ежегодно замените гидравлическое масло.

6 Установка дополнительного программного обеспечения приведет к тому, что программное обеспечение системы управления тестированием ведет себя беспорядочно и подвергнет машину заражению вредоносных программ.

⑦ Подключающий провод между компьютером и компьютером хоста и подъемной гнездой для подключения должен быть проверен до того, как машина запустится, чтобы увидеть, правильно ли он или он ослабляет.

8 Не разрешено горячим соединять линии питания и сигналов в любое время, поскольку это может легко нанести вред элементу управления.

9 Пожалуйста, воздержитесь от случайного нажатия кнопок на панели управляющего шкафа, операционного ящика или программного обеспечения для тестирования во время теста. В ходе теста балка не должна быть поднята или снижена. Во время экзамена не помещайте руку в испытательную область.

10 Не касайтесь инструментов или любых других ссылок, в то время как тест работает, чтобы предотвратить влияние на точность данных.

11 Часто перепроверьте уровень масляного бака.

12 Регулярно проверяйте, находится ли линия соединения контроллера в отличном контакте; Если это не так, это должно быть затянуто.

13 Если испытательное оборудование не используется в течение долгого времени после тестирования, пожалуйста, отключите основную мощность, а во время процесса остановки оборудования часто запустите оборудование без нагрузки. Это гарантирует, что когда оборудование используется еще раз, все компоненты работают должным образом.