Оборудование для испытания стали на разрыв

Универсальная испытательная машина с электрогидравлическим сервоприводом серии WAW

GB/T16826-2008 «универсальная испытательная машина с электрогидравлическим сервоприводом», JJG1063-2010 «универсальная испытательная машина с электрогидравлическим сервоприводом» и GB/T228.1-2010 «металлические материалы – метод испытания на растяжение при комнатной температуре» являются фундамент для универсальной испытательной машины с электрогидравлическим сервоприводом серии WAW.На основе этого было создано новое поколение оборудования для испытаний материалов.Различные кривые, включая напряжение, деформацию, смещение и другие режимы управления с обратной связью, можно отобразить с помощью этой серии испытательного оборудования, которое нагружено гидравлическим оборудованием и использует технологию электрогидравлического сервоуправления для растяжения, сжатия, изгиба и испытание на сдвиг металлических и неметаллических материалов.Он автоматически собирает и сохраняет данные.Соответствует GB

ISO, ASTM, DIN, JIS и другие стандарты.

Особенности универсальной испытательной машины с электрогидравлическим сервоприводом серии WAW (тип B):

1. Испытание использует режим автоматического управления с помощью микропроцессора и включает в себя функции измерения скорости напряжения, скорости деформации, поддержания напряжения и поддержания напряжения;

2. Используйте очень точный датчик усилия со ступицей и спицами;

3. Хост, использующий двойные винты и четырехколонную конструкцию, проверяет пространственную структуру.

4. Используйте высокоскоростной порт Ethernet для связи с ПК;

5. Используйте стандартную базу данных для управления тестовыми данными;

6. Великолепная защитная сетка с выдающейся прочностью, прочностью и защитой.

5. Метод работы

Методика испытания арматуры

1 Включите питание, убедитесь, что кнопка аварийной остановки нажата, затем активируйте контроллер на панели.

2 Выберите и установите зажим соответствующего размера в соответствии со спецификациями и содержанием теста.Размер образца должен соответствовать диапазону размеров зажима.Следует понимать, что направление установки зажима должно

соответствовать показаниям зажима.

3 Запустите компьютер, авторизуйтесь в программе «ТЕСТМАСТЕР» и войдите в систему управления.Измените настройки теста в соответствии с критериями теста («Руководство по программному обеспечению испытательной машины» показывает, как использовать систему управления).

4 Откройте упор, нажмите кнопку «освободить челюсти» на панели управления или блоке ручного управления, чтобы открыть нижнюю челюсть, вставьте образец в челюсть в соответствии с требованиями стандарта испытаний и зафиксируйте образцы в челюсти.Затем откройте верхнюю челюсть, нажмите кнопку «поднятие средней балки», чтобы поднять среднюю балку, отрегулируйте положение образца в верхней челюсти, а затем закройте верхнюю челюсть, когда положение будет подходящим.

5 Закройте ограждение, тарируйте значение смещения и начните тестовую операцию (в «Руководстве по программному обеспечению испытательной машины» показан порядок работы системы управления).

6. После теста данные автоматически записываются в систему управления, а настройки печати данных задаются в программном обеспечении системы управления («Руководство по программному обеспечению испытательной машины» показывает, как настроить принтер).

⑦ Чтобы вернуть оборудование в исходное состояние, снимите образец в соответствии с требованиями испытаний, закройте подающий клапан и откройте обратный клапан (модели серии WEW) или нажмите кнопку «Стоп» в программном обеспечении (серии WAW/WAWD). модели).

⑧ программное обеспечение, выключите насос, контроллер и основное питание. Как можно скорее протрите и удалите все остатки с рабочего стола, винтов и датчиков, чтобы предотвратить повреждение компонентов трансмиссии оборудования.

6. Ежедневное обслуживание

Принцип обслуживания

1Регулярно проверяйте отсутствие утечек масла, следите за целостностью деталей машины и проверяйте каждый раз перед запуском машины (обращайте внимание на отдельные элементы, такие как трубопровод, каждый регулирующий клапан и масляный бак).

2. Поршень следует опускать в самое нижнее положение после каждого испытания, а рабочую поверхность следует незамедлительно очищать от ржавчины.

Операция 3. Через некоторое время вам следует провести соответствующую проверку и техническое обслуживание испытательного оборудования: Очистите ржавчину и стальной мусор с зажимов и скользящих поверхностей балки.Проверяйте натяжение цепи каждые шесть месяцев.Часто смазывайте скользящие части.Покрасьте легко подверженные коррозии участки антикоррозионным маслом.Продолжайте антикоррозионную обработку и очистку.

4. Храните вдали от экстремальных температур, чрезмерной влаги, пыли, коррозийных материалов и инструментов, вызывающих водную эрозию.

5 Через 2000 часов эксплуатации или ежегодно заменяйте гидравлическое масло.

6 Установка дополнительного программного обеспечения приведет к нестабильной работе программного обеспечения системы управления тестированием и подвергнет машину заражению вредоносным ПО.

⑦ Перед запуском машины необходимо проверить соединительный провод между компьютером и главным компьютером, а также розетку шнура питания, чтобы убедиться, что он исправен и не ослабевает.

8 Никогда не допускается горячее подключение силовых и сигнальных линий, так как это может легко повредить элемент управления.

9. Пожалуйста, воздержитесь от случайного нажатия кнопок на панели шкафа управления, рабочем блоке или тестовом программном обеспечении во время теста. Во время теста балку нельзя поднимать или опускать.Во время экзамена не кладите руку внутрь тестовой зоны.

10 Не прикасайтесь к инструментам или другим ссылкам во время выполнения теста, чтобы не повлиять на точность данных.

11 Часто проверяйте уровень масляного бака.

12 Регулярно проверяйте, находится ли линия подключения контроллера в хорошем контакте;если это не так, его необходимо подтянуть.

13. Если испытательное оборудование не используется в течение длительного времени после испытания, отключите основное питание и во время остановки оборудования часто запускайте его без нагрузки.Это гарантирует, что при повторном использовании оборудования все компоненты будут работать правильно.